sl1 sl2 sl3
Услуги
Обратная связь

 

        ............  ezgif.com optimize 3
 
Измерение разрежения котлоагрегата
с демпфирующей ёмкостью

Уважаемые коллеги!

Предлагаем Вам ознакомиться с разработкой ООО «ГАЗСТРОЙ» - Демпферное устройство (ДУ-1), имеющей сертификат качества, патент на полезную модель № RU 74 186 U1, используемое для повышения эффективности функционирования систем автоматического регулирования, контроля, технологической защиты и сигнализации котлоагрегатов, обеспечивающее безопасную работу и экономию газопотребления котлоагрегата до 4,1%.

Системы автоматизации котлоагрегатов должны обеспечивать автоматическое регулирование и контроль основных технологических параметров (разрежение в топке котла, соотношение «топливо-воздух», уровень воды в барабане котла, давление пара или температура воды на выходе из котла), автоматическую сигнализацию и защиту (останов) котлоагрегата в случаях отклонения режимных параметров от заданных значений.

Наличие случайных пульсаций разряжения, давления воздуха, обусловленных неравномерностью процесса горения топлива (особенно жидкого), ухудшает качество регулирования технологических параметров котлоагрегата, приводит к увеличению частоты срабатывания регуляторов и исполнительных устройств, преждевременному износу механических элементов системы автоматического регулирования, снижению их надежности, к необоснованному срабатыванию системы технологической защиты и сигнализации, аварийному останову котлоагрегата и необходимости его повторного запуска, затрудняет визуальный приборный контроль технологических параметров со стороны обслуживающего персонала.

ООО «ГАЗСТРОЙ» предлагает эффективное техническое решение, которое заключается в том, что перед входами датчиков, показывающих и сигнализирующих приборов, устанавливаются демпфирующие емкости переменного объема, предназначенные для сглаживания флуктуаций (колебаний) давления воздуха и разрежения в топке котла. Область применения данного технического решения достаточно широка и не ограничивается только котлоагрегатами, это может быть любое оборудование, где в процессе эксплуатации возникает проблема пульсации измеряемых параметров газовой среды.

Модернизированная система автоматического регулирования и контроля параметров работы котлоагрегата

В качестве примера на рис. 1 представлена блок-схема системы автоматического регулирования, контроля, технологической защиты и сигнализации котлоагрегата, а на рис. 2 и 3 - графики, иллюстрирующие эффективность ее работы по сравнению с первоначальным вариантом.

pic1.png

Рис. 1. Блок-схема системы автоматического регулирования, контроля, технологической защиты и сигнализации котлоагрегата:

I -3 - отборные устройства разрежения, давления воздуха и давления топлива соответственно; 4-12 - импульсные линии; 13-18 - демпфирующие емкости переменного объема; 19-21 - датчики разрежения, давления воздуха и давления топлива соответственно; 22-

24 - показывающие приборы; 25-27 - сигнализирующие приборы; 28 - регулятор разрежения; 29 - регулятор соотношения «топливовоздух»; 30, 31 - исполнительные устройства: 32 - прибор контроля факела; 33 - блок технологической защиты и сигнализации; 34 - предохранительный запорный (отсечной) клапан; 35 - устройство звуковой сигнализации.

 

Система состоит из отборных устройств разрежения, давления воздуха и давления топлива 1-3, установленных соответственно на выходе котла, на трубопроводах подачи воздуха и топлива, импульсных линий 4-12, демпфирующих емкостей переменного объема 13-18, установленных в конечной части импульсных линий разрежения в топке 4-6 и давления воздуха 7-9. В состав системы также входят датчики разрежения, давления воздуха и давления топлива 19-21, показывающие 22-24 и сигнализирующие 25-27 приборы, регулятор разрежения 28. регулятор соотношения «топливо-воздух» 29, исполнительное устройство 30, обеспечивающее изменение разрежения в топке котла, исполнительное устройство 31 на трубопроводе подачи воздуха, прибор контроля факела 32, блок технологической защиты и сигнализации 33, предохранительный запорный (отсечной) клапан 34 на трубопроводе подачи топлива в топку котла и устройство звуковой сигнализации 35.

converted_file_a201f743003.png

При изменении давления воздуха, превышающем зону нечувствительности регулятора соотношения «топливо-воздух» 29, на выходе последнего формируется сигнал, приводящий к срабатыванию исполнительного устройства 31 в направлении, обеспечивающем восстановление нарушенного соотношения «топливо-воздух». Случайные кратковременные флуктуации 41 разрежения в топке котла. Система технологической защиты и сигнализации, не реагируя на кратковременные случайные колебания значений контролируемых параметров, сглаживаемых демпфирующими емкостями 25 и 26, срабатывает в случаях появления устойчивых, систематических отклонений от их предельных (аварийных) значений, формируя выходные сигналы, которые приводят к включению устройства звуковой сигнализации 35 и через предохранительный запорный (отсечной) клапан 34 - к прекращению подачи топлива в топку котла.

В тех случаях, когда датчики, показывающие и сигнализирующие приборы разрежения или давления воздуха размещены в непосредственной близости друг от друга, в одну из импульсных линий рядом с этими приборами может быть установлена только одна демпфирующая емкость, к выходу которой подключаются параллельно входы датчика, показывающего и сигнализирующего приборов. Оставшиеся свободными остальные две импульсные линии заглушаются или демонтируются.

Котлоагрегат до применения ДУ-1

pic3

Котлоагрегат после применения ДУ-1

pic4.png

Заключение

Опытно-промышленные     испытания     демпферного            устройства     ДУ-1    на        ряде теплотехнических объектов подтвердили его работоспособность. Эффект повышения качества автоматического регулирования процесса горения топлива и его экономии до 10 %, эффективности             функционирования технологической      защиты          (исключение             случаев необоснованного             срабатывания           предохранительного           запорного      клапана          и          аварийного останова).

С подробной информацией Вы можете ознакомиться на сайте нашей компании www.gazstroy-service.ru. Будем рады сотрудничеству, готовы к проведению презентации.

Приложения:

  1. Технические условия ДУ-4144-002-21374302 -2016 ТУ на демпферное устройство ДУ-1 на 6 л. в 1 экз.
  2. Сертификат соответствия № РОСС.RU. АГ19.Н05071 на 1 л. в 1 экз.
  3. Письмо ФГУ "Тверской ЦСМ" о возможности применения для сглаживанияколебаний газа на 1 л. в 1 экз. 4. Протокол испытаний на 1 л. в 1 экз.

                Генеральный директор               pic5              П.Д. Дуньшин

 

pic6

2016 г.

Настоящие технические условия распространяются на демпферные устройства ДУ-1. Они предназначены для сглаживания пульсаций разрежения и давления в импульсных трубках пневматических и пневмоэлектрических измерительных приборов.

При заказе демпферных устройств необходимо указывать: - наименование;

- максимальное рабочее давление; - обозначение данных ТУ.

Пример записи: демпферное устройство ДУ-1-100Па ТУ ДУ-4144-002-

21374302 -2016;

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и характеристики

1.1.1. Внешний вид демпферного устройства и габаритные размеры показаны на рисунке 1.

pic7.png

Рис.1. Внешний вид демпферного устройства.

 

1.1.2. Демпферное устройство должно соответствовать требованиям настоящих технических условий. 

1.1.3. Допускается подача внутрь демпфера как избыточного давления, так и разрежения (вакуума). Максимальное рабочее давление выбирается из ряда, указанного в таблице 1. Знак давления значения не имеет.

Таблица 1. Максимальные рабочие давления, допустимые при заказе, Па

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

10000

1.1.4. Обозначение при заказе ДУ-1-х, где х – максимальное рабочее давление.

1.1.5. Демпферное устройство предназначено для сглаживания пульсаций давления нейтральных газов. Температура среды должна быть от 0 до 70оС с относительной влажностью от 30 до 80%.

1.1.6. Демпферное устройство должно выдерживать в течение 1 минуты перегрузки не менее, чем в два раза превышающие максимальное рабочее давление.

1.1.7. Утечки воздуха через конструкцию демпферного устройства не допускаются.

1.1.8. Масса демпферного устройства не более 1 кг;

1.1.9. Габаритные размеры устройства не более 190х120х60 мм.

1.1.10. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и атмосферного давления демпферное устройство должно соответствовать ГОСТ Р 52931.

1.1.11. По защищенности от воздействия окружающей среды демпферные устройства должно соответствовать группе исполнения IP 54 по ГОСТ 14254.

1.1.12. Демпферные устройства в транспортной таре должны выдерживать воздействие транспортной тряски или ударов, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997.

1.1.13. Соединение демпферного устройства с внешними импульсными линиями – металлические штуцеры с наружным диаметром 6мм.

1.1.14. Вход и выход демпферного устройства взаимозаменяемы.

1.1.15. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 60000 часов.

Критерием отказа является потеря демпферным элементом герметичности или его механическое повреждение.

1.1.16. Полный срок службы демпферного устройства не менее 10 лет.

1.2. Комплектность 

В комплект демпферного устройства должны входить:

  1. Демпферное устройство 1 штука; 2. Паспорт демпферного устройства.

1.3. Маркировка

На демпферном устройстве должна быть закреплена этикетка или фирменная табличка, на которой должны быть указаны:

  • наименование предприятия – изготовителя;
  • условное обозначение демпфера;
  • порядковый номер демпфера в системе предприятия-изготовителя;
  • месяц и год изготовления;

Высота знаков маркировки - не менее 5 мм.

Маркировка транспортной тары должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192.

1.4. Упаковка

Демпферное устройство  поставляется потребителю вместе с паспортом в общем полиэтиленовом пакете.

2. Правила приёмки

Демпферные устройства должны подвергаться приемо-сдаточным и типовым испытаниям. 

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждое демпферное устройство. При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний в паспорт заносят сведения о соответствии технической документации в раздел "Свидетельство о приемке". При отрицательных результатах испытаний хотя бы по одному из требований демпферное устройство бракуют.

Типовым испытаниям подвергают не менее двух демпферных устройств. 

Объем и последовательность проведения предъявительских и типовых испытаний указаны в таблице2.

                                                                                                                                                                                                                                                                                 Таблица   2                                                                                                        

Наименование испытаний

(проверок)

Номер пункта

Необходимость проведения испытаний

техничес ких требован ий

методов испытан ий

приемосдаточн ых 

типов ых

1 Проверка внешнего вида

1.1.1

3.2

+

+

2. Испытание на перегрузку.

1.1.5

3.3

+

+

3. Испытание на утечки

1.1.7

3.3

+

+

4. Проверка массы

1.1.8

 

-

+

5. Проверка габаритных размеров

1.1.9

3.2.

-

+

6. Проверка на соответствие требованиям технической документации 

1.1.10,

1.1.11,

1.1.12, 

3.5-3.9

-

+

7. Проверка присоединительных размеров

1.1.13

3.2

-

+

8. Комплектность

1.2

3.2

+

+

9. Маркировка

1.3

3.2

+

+

10. Упаковка

1.4

3.2

+

+

.Примечания: 

  1. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" испытания не проводят.
  2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-

изготовителя может быть изменена.

Типовые испытания должны быть проведены в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на технические характеристики демпферных устройств.

3. Методы контроля

3.1 Все средства измерений, применяемые при контроле демпферных устройств, должны быть утвержденного типа и поверены. 

3.2. Проверку внешнего вида (пп.1.1.1.), размеров (пп.1.1.9, пп.1.1.13) комплектности (пп.1.2), маркировки(пп.1.3) и упаковки(пп.1.4) проводят визуально, сличением с чертежами, измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

3.3. Испытание демпферных устройств на перегрузку и на утечки (пп.1.1.5, пп.1.1.6) проводят путем выдержки демпферного устройства под давлением, не менее, чем в 2 раза превышающим максимальное рабочее, в течение 1 мин. Изменение давления за время испытаний не должно превышать 20% от начального значения.

3.4. Проверку массы (пп.1.1.6) проводят взвешиванием.

3.5. Испытание демпферных устройств на воздействие влажности (пп.1.1.10) проводят по ГОСТ 12997. Время выдержки демпферных устройств при повышенной влажности - не менее 6 ч.

3.6. Испытание демпферных устройств на воздействие вибрации (пп.1.1.10) проводят по ГОСТ 12997. 

3.7. Испытание демпферных устройств на воздействие твердых частиц, пыли и воды (пп.1.1.11) проводят по ГОСТ 14254.

3.8. Испытание демпферных устройств в транспортной таре на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (пп.1.1.12) проводят по ГОСТ 12997. Демпферное устройство считают выдержавшими испытание, если они соответствуют требованиям пп.1.1.0 и пп.1.1.12, у них не наблюдается коррозии и ухудшения качества покрытий.

3.9. Испытание демпферных устройств на воздействие транспортной тряски (пп.2.1.7.5) проводят по ГОСТ 12997. Демпферное устройство считают выдержавшими испытание, если оно соответствуют требованиям пп.1.1.5 и пп.1.1.7 и при визуальном осмотре не будет обнаружено механических повреждений и ослабления креплений.

4. Транспортирование и хранение

.4.1. Демпферное устройство в транспортной таре следует транспортировать транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте каждого вида, в условиях 4 по ГОСТ 15150.

4.2. Упакованные демпферные устройства должны храниться в условиях 2 по ГОСТ 15150.

5. Указания по эксплуатации

5.1. Амплитуда пульсаций давления не должна превышать максимального рабочего давления.

Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие демпферных устройств требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - не менее 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

 

 

converted file a201f743012

 
  converted_file_a201f743013.png

 

 
  converted_file_a201f743014.png

 

 
  converted file a201f743015

 

 

 

Строительство и проектирование газопроводов, в том числе магистральных.

Наша организация занимается в том числе строительством газопровоов. таким образом мы выполняем весь спектр услуг в этой отрасли. К сожалению, на текущий момент материал для этой страницы, информация об этой услуге,  ещё не до конца готов, поэтому, если у вас есть вопросы, просим вас написать нам или позвонить.

строительство газопроводов

Конечно же газопровод должен вести к котельным, а мы также оказываем и эти услуги, а именно строительство и проектирование газовых котельных

Промышленная экспертиза, негосударственная, прединспекционный контроль (Ростехнадзор),

ООО «ГАЗСТРОЙ» предлагает оформление, сопровождение и подготовку необходимых документов по получению лицензии на ОПО. Выполнение работ по устранению предписаний Ростехнадзора, а также:

• проведение экспертизы промышленной безопасности объектов газоснабжения

- Наружных трубопроводов систем газораспределения.

- Газового оборудования, деталей и узлов газового оборудования.

- Насосов, компрессоров и комплектующего газового оборудования к ним.

- Труб и деталей трубопроводов для газопроводов.

- Приборов для измерения механических величин, газовых счетчиков, газоанализаторов

- Газовых горелок.

- Газоиспользующего оборудования (емкостных и проточных водонагревателей, конвекторов отопительных, теплогенераторов, воздухонагревателей, радиационных излучателей и т.п.).

- Промышленных печей и агрегатов, оборудования теплового на газовом топливе.

- Газопоршневых турбин.

- Газовых котлов отопительных и водогрейных мощностью свыше 100 кВт на газовом топливе.



• проведение экспертизы промышленной безопасности объектов котлонадзора

- Паровых и водогрейных котлов всех типов;

- Энерготехнологических и электрических котлов, а также котлов с электроподогревом;

- Котлов с высокотемпературными органическими теплоносителями (котлов ВОТ);

- Котлов-бойлеров;

- Содорегенерационных котлов;

- Сосудов, работающих под давлением;

- Трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.;

- Автономных пароперегревателей и экономайзеров;

- Баллонов, барокамер, цистерн и бочек, предназначенных для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов (кроме сжиженных токсичных газов);

проведение экспертизы промышленной безопасности объектов горного надзора и подземного строительства

(в выпадающем списке следующее)

- различного рода проходческие машины и устройства (продавливающие установки, механизированные проходческие комплексы)

- дизельные и аккумуляторные электровозы

- различные подъемные краны и устройства, используемые для поднятия людей и грузов при строительстве подземных сооружений

- изготовление дубликатов паспортов

проведение экспертизы промышленной безопасности объектов, на которых используются подъемные устройства и сооружения

(в выпадающем списке следующее)

- техническое диагностирование кранов всех типов

- техническое диагностирование строительных подъемников

- техническое диагностирование подъемников (вышек)

- проведение полного и частичного технических освидетельствований всех типов грузоподъемных машин

- изготовление проектов производства работ и технологических карт

- проведение экспертизы промышленной безопасности проектов и документации, связанной с эксплуатацией опасных производственных объектов

- комплексное обследование крановых путей

- изготовление дубликатов паспортов на краны, а также проектов и паспортов на крановые пути

 

• проведение экспертизы промышленной безопасности объектов химической и нефтехимической промышленности

• проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений

• ремонт грузоподъемных механизмов

• проведение электроизмерительных работ

• монтаж, обслуживание и наладка приборов безопасности

Выполнение работ по обмуровке котлов

- Кладку стен и подин из прямого огнеупорного кирпича;

- Кладку арок и сводов из клинового огнеупорного кирпича;

- Кладку амбразур горелок из фасонных огнеупорных изделий;

- Изоляцию асбокартоном;

- устройство каркаса из сетки рабица;

-Торкретирование огнеупорным бетоном;

- Газоуплотнительную обмазку топки котла.

обмуровка газовых котлов

Выполняем весь спектр услуг, от проектирования и строительства, до экспертизы и обслуживания промышленных газовых котельных.

Замена, ремонт ГРУ и ГРП котельных

ГРУ предназначена для редуцирования давления на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления газа, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении выходного давления сверх допустимого заданного значения, либо аварийном понижении выходного давления ниже допустимого заданного значения, а также учёта (в том числе и коммерческого) объёма неоднородного по химическому составу природного газа по ГОСТ 5542 в единицах приведенного к стандартным условиям объёма (количества), с предварительной очисткой от механических примесей.

Подбор ГРУ и ГРУ И ГРП осуществляют исходя из расчетного расхода газа при максимальной производительности установленных котлов (без учета производительности резервных котлов). При выборе регулятора давления его расход газа должен приниматься с коэффициентом запаса 1.15 к расчетному расходу.

При мощности котельной более 150 Гкал/ч используют газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования. Для котельных меньшей мощности устанавливают ГРУ с одной линией редуцирования и обводной линией. Например, ГРУ И ГРП со съемными обводными линиями (СОЛ). Для котельных только на газообразном топливе подвод газа от ГРУ (ГРУ И ГРП) до котлов должен предусматриваться по двум трубопроводам для котельных первой категории и по одному трубопроводу для котельных второй категории. Для двухтопливных котельных подача газа производится по одному трубопроводу независимо от категории котельной.

При текущем ремонте ГРУ и ГРУ И ГРП производительностью свыше 50 м /ч выполняются:

- работы по техническому осмотру;

- проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;

- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

- проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);

- проверка состояния вентиляционной системы;

- ремонт системы отопления (опрессовка при необходимости, герметизация резьбовых соединений, замена, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопроводов, ремонт и замена арматуры и др.), в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном;

- ремонт систем вентиляции, освещения и телефона - немедленно, по выявлении неисправностей;

- окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРУ И ГРП (по мере необходимости);

- измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРУ И ГРП - не реже одного раза в три года.

К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:

- ремонт и замена устаревшего или изношенного оборудования или его отдельных частей;

- ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);

- ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт и замена кровли, ремонт асфальтовых отмосток с устройством подстилающего слоя, замена отопительных аппаратов, а также замена заземлителей молниезащиты;

- ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего и износившегося оборудования или отдельных его узлов и частей по мере необходимости.

ООО «ГАЗСТРОЙ» обладает большим опытом по подбору, замене и ремонту газораспределительных установок и газораспределительных пунктов, капитальному ремонту котельного оборудования, а также строительству газовых котельных.