Услуги
Обратная связь

Выполнение работ по экономии газа на котлах до 10%, электроэнергии до 50%

Как показывает практика, технико-экономические показатели теплотехнического оборудования, в частности, удельный расход топлива, существенно зависят от качества настройки регуляторов технологических параметров и, особенно, регуляторов «Топливо-воздух». Наличие случайных пульсаций разрежения и давления воздуха, обусловленных неравномерностью процесса горения топлива, особенно жидкого, ухудшает качество регулирования технологических параметров котлоагрегата, приводит к увеличению частоты срабатывания регуляторов и исполнительных устройств, преждевременному износу механических элементов системы автоматического регулирования.

Актуальность проведения работ по настройке регуляторов, учитывая проблемы с поставкой природного газа и постоянным ростом цен весьма значительна, поэтому мы предлагаем комплекс мероприятий, повышающих эффективность сжигания топлива до 10% и электроэнергии до 50%. Для достижения экономического эффекта нами уже много лет внедряются демпферные устройства в импульсных линиях технологических параметров (газ, воздух), применение в тягодутьевых механизмах частотно-регулируемых преобразователей, замена датчиков и электронных регуляторов, применение оригинальных методик динамической настройки регуляторов, контроль за показателями кислорода в уходящих газах.

Расчёт ожидаемого экономического эффекта по экономии газа после выполнения наладочных работ

Опыт повышения КПД работы газовых котельных показывает, что:

- замена существующей элементной базы систем автоматического регулирования на современный аналог обеспечивает повышение эффективности использования газа на величину до 2,4 %;

- эксплуатация систем автоматического регулирования в автоматическом режиме, без вмешательства оператора, обеспечивает повышение эффективности использования газа на величину до 3,5 %;

- применение разработанной ООО «ГАЗСТРОЙ» методики наладки систем автоматического регулирования обеспечивает повышение эффективности использования газа на величину до 4,1%.

Суммарное применение всех этих методов позволяет повысить эффективность использования газа на величину до 10%.

Исходя из практического опыта работы нашей организации, величина экономии газа в большой степени зависит от состояния действующего оборудования, режимов работы котла, настроек регуляторов и квалификации обслуживающего персонала.

Приведем пример экономии газа для котла типа ДКВР 6,5/13.

Среднегодовое потребление газа данного типа котла составляет 2,16 * 106 м3. Средняя стоимость природного газа с учётом налога на транспортировку по Тверской области составляет 4,86 рубля за 1 м3 (включая НДС);

Потребление газа в год обходится потребителю

2,16 х 106 х 4,86 = 10 497 600 рублей/год;

Ожидаемая экономия природного газа при экономии газа 10 %

0,1 х 2,16 х 106 = 216 000 м3/год.

В денежном выражении это составляет 216 000 х 4,86 = 1 049 760 рублей/год.

Стоимость монтажно–наладочных работ по техническому перевооружению систем регулирования составляет 450 тыс. рублей, стоимость необходимых материалов и оборудования 150 тыс. рублей. Общие затраты на реконструкцию 600 тыс. рублей.

Ожидаемый срок окупаемости технического перевооружения систем регулирования при экономии газа от 3 до 4% составляет

600 / 1 049 = 0,57 года (6,8 месяцев).

Расчёт ожидаемого экономического эффекта от использования частотно-регулируемого преобразователя привода

В котельных основное потребление электроэнергии производится тягодутьевыми механизмами (дымососом и вентилятором), а также насосными агрегатами. Поэтому регулирование их режимных параметров оказывает существенное влияние на мощность и экономичность работы котельных установок. Количество электроэнергии, которую электродвигатель потребляет в среднем за год, можно рассчитать по формуле:

Nдв х Кздв х Киагр х 24 х 360, где

Nдв – номинальная мощность электродвигателя, Кздв – коэффициент загрузки электродвигателя, Киагр – коэффициент использования агрегата. Применение частотно-регулируемых электроприводов дымососа и вентилятора, по данным производителей и имеющегося практического опыта их внедрения в котельных позволяет сэкономить от 30 до 70% электроэнергии, идущей на работу этих механизмов. В среднем экономия составляет не менее 50%. Для насосов экономия меньше, от 10 до 40%, в среднем 25%. Стоимость 1МВтч электроэнергии в расчётах принята 7000 рублей. Результаты расчётов приведены в таблице 1. Таблица 1 Расчёт затрат и экономического эффекта от внедрения частотно-регулируемого электропривода

Таблица 1.

Расчёт затрат и экономического эффекта

 от внедрения частотно-регулируемого преобразователя электропривода

Параметр Дымосос Вентилятор Насос
Номинальная мощность электродвигателя, кВт 40 45 55
Коэффициент загрузки электродвигателя 0,55 0,55 0,7
Коэффициент использования котлоагрегата 0,8 0,8 1,0
Потреблённая за год электроэнергия без частотно-регулируемого электропривода, МВтч 154 173 332
Средняя экономия электроэнергии при применении частотно-регулируемого электропривода, % 50 50 25
Средняя экономия электроэнергии при применении частотно-регулируемого электропривода, МВтч 77 86 83
Средняя экономия электроэнергии при применении частотно-регулируемого электропривода, тыс. руб 539 602 581
Средняя стоимость оборудования и материалов для  частотно-регулируемого электропривода, тыс. руб 155 170 210
Стоимость монтажно – наладочных работ, тыс. руб 130 140 165
Итого затраты на монтаж частотно-регулируемого электропривода, тыс. руб. 285 310 375
Срок окупаемости внедрения частотно-регулируемого электропривода, мес 6,5 6,2 7,7

Дополнительно применение частотно-регулируемых электроприводов позволяет:

- обеспечить полную защиту электродвигателей  за счёт использования соответствующих функций частотных преобразователей;

- увеличить срок службы электродвигателей и пусковой аппаратуры за счёт уменьшения пусковых токов;

- оптимизировать процесс горения топлива во всём диапазоне производительности котлоагрегата;

- улучшить характеристики питающей электросети за счёт устранения реактивного тока электродвигателей дымососа, вентилятора и насоса.